способ приготовления жидких смесей АВС-100 готов к отгрузке

Способ приготовления жидких смесей при производстве изделий из латекса с использованием энергии электромагнитного поля

Новый способ относится к области производства дисперсий ингредиентов латексных смесей, приготовления жидких сильно наполненных латексных смесей, введения усиливающих наполнителей в пленочные латексные изделия.

Широкое применение способ находит при производстве латексной губки для приготовления водных дисперсий вулканизующих и желатинирующих ингредиентов.

В новом способе используется энергия электромагнитного поля.

Преимущества нового способа перед известными:

  • возможность организации непрерывного способа производства;
  • полное исключение из производства шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц;
  • сокращение времени на проведение процесса в сотни раз;
  • снижение затрат электроэнергии в 30 – 40 раз;
  • экономия дорогостоящего сырья и производственных площадей.

При промышленной реализации нового способа, например в производстве латексной губки, становится возможным непрерывное получение дисперсий вулканизующих и желатинирующих агентов с одновременным введением в латексную губку дешевого минерального наполнителя – каолина. Латексная губка, полученная по новому способу, содержит 5 -10 весовых частей каолина, что позволяет экономить такое же количество латекса при сохранении необходимого качества готовой продукции, при этом объемная масса латексной губки может быть уменьшена на 10 -20% при сокращении остаточной деформации после многократного сжатия в 3 – 5 раз, что равносильно увеличению срока службы изделия во столько же раз.

Кроме этого новый способ может быть использован на производствах по введению усиливающих наполнителей в пленочные латексные изделия. По сравнению с существующими способами в этой области, возможности которых распространяются на отдельные марки латексов, данный способ имеет ряд ценных преимуществ:

  • введение за 3 – 4 с усиливающих наполнителей при незначительном количестве эмульгаторов и с высокой скоростью;
  • улучшение качества изделий за счет повышения прочности на 50 – 300%;
  • однородность и равномерность толщины тонкостенных изделий при снижении их стоимости;
  • сокращение технологических затрат.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПЛЕНОК ИЗ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА, НАПОЛНЕННЫХ АЭРОСИЛАМИ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ

Способ введения наполнителя Марка аэросила Количество наполнителя, весовых частей на сухой вес латекса Физико-механические свойства
Относительное удлинение, % Сопротивление разрыву, кгс/см2 Остаточное удлинение, %
Шаровая мельница Аэросил – 175 15 746 180 18
Аэросил – 300 10 805 185 22
Новый способ Аэросил – 175 15 845 232 24
Аэросил – 300 10 1020 232 20

Существующие способы введения усиливающих наполнителей в латекс не распространяются на такие наполнители, как каолин и сажа. По новому способу усиление латексных изделий при помощи этих видов наполнителей становится возможным.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПЛЕНОК ИЗ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА, НАПОЛНЕННЫХ КАОЛИНОМ И САЖЕЙ ПО НОВОМУ СПОСОБУ

Наполнитель Количество наполнителя, весовых частей на сухой вес латекса Физико-механические свойства
Относительное удлинение, % Сопротивление разрыву, кгс/см2 Остаточное удлинение, %
Каолин

Сажа

Без наполнителя

5

5

0

1078

553

1005

190

354

134

20

16

19

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИНОВОГО СПОСОБА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ И ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ВЛАТЕКС

В шаровых мельницах По новому способу Улучшение показателей, раз
Удельные энергозатраты, кВт/кг*ч

Удельная производительность, кг*ч/м3

0,286

 

 

 

 

230

0,0019

 

 

 

 

515000

150

 

 

 

 

2240

Осуществление способа возможно в специальных аппаратах, использующих энергию электромагнитного поля, серийно выпускаемых только в нашей стране.

Новых способ широко внедрен на многих отечественных предприятиях и запатентован в ряде зарубежных стран, в том числе – США, Италии, Англии, Франции, Германии и др.

Технология с применением нового способа отработана и может продемонстрирована заинтересованным фирмам в промышленных условиях.

Экономический эффект от применения нового способа составляет 20 – 30 Евро. на 1 тонну изделий.