Аппарат Вихревого Слоя АВС-150

Конструкция устройства надежна в эксплуатации. Процессы в таком аппарате можно вести как циклически, так и непрерывно.

Аппараты герметичны, не имеют динамических уплотнителей и состоят из электромагнитного устройства с системой охлаждения, рабочей камеры и пульта управления.

Для получения более детальной информации о применении Аппарата Вихревого Слоя и внедрения его в Ваш технологический процесс свяжитесь с нами.

Линейка Аппаратов Вихревого Слоя включает в себя различные модификации, отличающие как производительностью, так и дизайном устройства.

Данные аппараты универсальны в своем применении и уникальны в своем роде. АВС находит применение также в лабораторной практике для разработки новых материалов, так как идеально подходит для процессов смешения: переменная во времени частота и амплитуда вибрационного фона; наиболее сложное движение рабочего органа; одинаковая интенсивность вибрационного фона по всему объему обрабатываемой среды.

Технические характеристики

Характеристика аппарата Аппарата Вихревого Слоя АВС-150
Продуктивность максимальная, м3/час

– при очистке сточных вод

30
– при получении суспензии 15
Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более: 0,25 (2,5)
Диаметр рабочей зоны, мм 136
Магнитная индукция в рабочей зоне, Т 0,15
Электропитание от сети переменного тока
Частота, Гц 50
Напряжение, В 380
Скорость вращения магнитного поля в робочей камере, об/мин 3 000
Расход мощности, кВт 9,5
Габаритные розмеры, мм

– апарата

1300×1100×1 690
– блока управления 1 060×1030×1 900
Маса, кг

– аппарата

– блока управления

500

450

Принцип работы и устройство АВС

В основе работы аппарата лежит принцип превращения энергии электромагнитного поля в другие виды энергии. Аппарат представляет собой рабочую камеру (трубопровод) диаметром 90–136 мм, которая размещена в индукторе вращающегося электромагнитного поля. В рабочей зоне трубопровода размещены цилиндрические ферромагнитные элементы диаметром 0,5–5 мм и длиной 5–60 мм в количестве от нескольких десятков до нескольких сотен штук (0,05–5 кг) в зависимости от объёма рабочей зоны аппарата (рис. 2).

Схема электромагнитного аппарата с вихревым слоем 1 – защитная втулка; 2 – индуктор вращающегося электромагнитного поля; 3 – корпус индуктора; 4 – рабочая камера с немагнитного материала; 5 – ферромагнитные элементы

Схема электромагнитного аппарата с вихревым слоем:

1 – защитная втулка; 2 – индуктор вращающегося электромагнитного поля; 3 – корпус индуктора; 4 – рабочая камера с немагнитного материала; 5 – ферромагнитные элементы

Однако по конструктивному оформлению они могут быть разделены на два основных класса: аппараты для проведения жидкофазных и гетерогенных процессов и аппараты для смешения и диспергирования сыпучих материалов.

Конструкция устройства надежна в эксплуатации. Процессы в таком аппарате можно вести как циклически, так и непрерывно.

Аппараты герметичны, не имеют динамических уплотнителей и состоят из электромагнитного устройства с системой охлаждения, рабочей камеры и пульта управления.

 

Аппарата Вихревого Слоя АВС-150. Внутренний диаметр расточки индуктора 150мм., диаметр рабочей камеры 136мм. 1 – корпус индуктора; 2 – индуктор ЭМП; 3 – рабочая камера; 4-блок управления. Электромагнитная мельница

Аппарат Вихревого Слоя АВС-150

Внутренний диаметр расточки индуктора 150мм., диаметр рабочей камеры 136мм. 1 – корпус индуктора; 2 – индуктор ЭМП; 3 – рабочая камера; 4-блок управления.

Исходя из вышесказанного, основными узлами электромагнитных аппаратов с вихревым слоем являются: индуктор вращающегося электромагнитного поля с системой охлаждения, который подключается к трехфазной промышленной сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц, а также рабочая камера с ферромагнитными элементами.

Под действием вращающегося электромагнитного поля  ферромагнитные элементы двигаются в рабочей зоне и создают так называемый «вихревой слой».

Вкратце подытожим основные отрасли и процессы, в которых применение Аппарата Вихревого Слоя наиболее эффективно и выгодно для получения качественно нового продукта на выходе.

  • интенсификация химических процессов (очистка сточных вод);
  • в резиновом производстве;
  • в порошковой металлургии;
  • при размоле целлюлозы;
  • для получения металлополимерных композиций;
  • в литейном производстве;
  • для получения буровых растворов;
  • для получения горючих смесей для судовых установок;
  • для обработки деталей из металлов и пластмасс;
  • при охлаждении проката
  • для регенерации структурированных полимеров;
  • для осуществления механохимических реакций;
  • синтеза полимерных продуктов;
  • активации твердых веществ и пр.

При производстве электромагнитных аппаратов на соответствующую продуктивность важными параметрами есть параметры магнитного поля в рабочей зоне аппарата, а также геометрические размеры рабочей камеры. Магнитное поле индуктора характеризуется напряженностью, которая не зависит от особенностей среды, а определяется только геометрическими размерами контура и значением тока, ее размерность (А/м). Основной характеристикой силового взаимодействия магнитного поля с электрическим током является магнитная индукция она измеряется в системе СИ в Т (Теслах) в системе СГС в Гс (Гаусах).

Сфера применения устройства:

 Электромагнитные мельницы особо эффективны для:

  • получения многокомпонентных суспензий и эмульсий;
  • ускорения процессов получения тонкодисперсных смесей, активации веществ как в сухом состоянии, так и в виде водных дисперсий (что приводит к улучшению физико-механических свойств резины и сокращению времени вулканизации);
  • для полной очистки промышленных сточных вод от (фенола, формальдегида, тяжелых металлов, мышьяка, цианистых соединений, ускорения процессов тепловой обработки,  получения белковых веществ с дрожжевых клеток);
  • повышения микробиологической стабильности продуктов питания и активации дрожжей в хлебопекарном производстве;
  • повышения качества полуфабрикатов и готовой продукции из мяса и рыбы;
  • интенсификации процессов экстракции, в том числе при приготовлении бульонов, производстве ягодных напитков (соков), пектина и т. д;
  • для получения суспензий и эмульсий повышенной микробиологической безопасности в продуктовой промышленности без использования стабилизаторов, а также для повышения выхода готовой продукции.

АВС могут быть использованы в качестве

  • реакторов;
  • смесителей;
  • измельчителей (безроторная электромагнитная мельница);
  • помола абразивов;
  • сухого помола;
  • экстракторов;
  • для магнитной обработки;
  • для намола коллоидных металлов (например, коллоидного железа или коллоидного серебра)
  • активации различных веществ и других целей.